Dewar cryogénique

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Ces liquides cryogéniques doivent être maintenus à des températures extrêmement basses afin de rester stables à l'état liquide et nécessitent une isolation efficace de l'air ambiant pour minimiser les transferts de chaleur. Nous avons besoin d'une sorte deréservoirs isolés sous videpour gérer ce problème, donc unle dewar cryogénique est un récipient idéal, en tant que type de réservoirs cryogéniques,pour stocker ces liquides cryogéniques. 

En fait, les dewars ne sont qu'un nom familier, et cependant, ils devraient être plus précisément connus sous le nom de VGL, en référence aux trois principales connexions/sorties des navires : Vent, Gaz, Liquide.

Exemple de modèle de Dewar cryogénique 175L :

• Capacité nominale: 175L
• Capacité utilisable : 164L
• Pression:2,3MPA
• Poids net:131KG
• Dimensions:510*1540MM
• Jauge de niveau de liquide :Flotter
• Traitement de surface:polonais

Les avantages du Dewar cryogénique :

1. Le dewar cryogénique vide pèse environ 130 kg et, lorsqu'il est rempli de gaz liquide, le poids total atteint environ 300 kg. En revanche, le poids total de 30 bouteilles contenant la même quantité de gaz comprimé est de près de 2 000 kg. Cette différence substantielle réduit les coûts de transport auxiliaire et de manutention manuelle. De plus, il dispose d'un contrôle automatique de la pressurisation, d'un circuit d'économie d'énergie, d'un vaporisateur intégré et d'indicateurs de pression et de niveau de liquide, offrant une intégration élevée.

2. Il fonctionne à basse pression de stockage et comprend un dispositif de protection de sécurité à plusieurs niveaux, améliorant la sécurité tout en garantissant un fonctionnement simple et fiable.

3. Grâce à sa capacité de stockage importante, une bouteille peut stocker l'équivalent d'environ 30 bouteilles de gaz standards (oxygène, azote). Cela permet de réduire les besoins en espace de stockage et de minimiser les opérations de remplacement des bouteilles.

Comment pouvons-nous garantir la qualité des dewars cryogéniques et des dewars à oxygène médical ?

1. ISO9001 : 2008 Certification du système international de contrôle de la qualité

2. Effectuer des tests non destructifs et des ressuages ​​(PT) 100 % radiographiques (RT) sur les cordons de soudure.

3. Effectuez des tests de résistance en utilisant de l'azote de haute pureté (jusqu'à 99,999 %).

4. Utilisez un détecteur de fuites par spectromètre de masse à hélium de haute précision (avec une précision allant jusqu'à 2 × 10^-9 Pa·L/s) pour la détection des fuites par spectromètre de masse à hélium.

5. Soumettre les conteneurs internes des réservoirs de stockage à un décapage complet pour répondre aux exigences de propreté des matières dangereuses.

6. Utilisez des lampes à lumière noire ultraviolette importées pour garantir l’absence de taches d’huile et d’autres impuretés organiques à l’intérieur des conteneurs.

7. Assemblez les conteneurs intérieur et extérieur dans un intervalle de temps ne dépassant pas 2,5 heures après le nettoyage. Remplissez les récipients intérieurs et les couches intermédiaires avec de l'azote pour éviter la poussière et les impuretés organiques, garantissant ainsi la propreté.

8. Appliquez un traitement global de sablage sur les surfaces intérieures et extérieures des conteneurs extérieurs pour répondre aux exigences de la norme Sa-2.5. Utilisez un aspirateur pour éliminer la poussière adhérant à la surface lorsque les surfaces des plaques d'acier présentent une couleur métallique, garantissant ainsi les niveaux de vide dans l'intercalaire.

9. Utilisez de la perlite de haute qualité spécialement traitée comme matériau isolant dans la couche intermédiaire.

10. Effectuer des tests d'étanchéité aux gaz et de performance en pression sur tous les cylindres internes après la fabrication.

11. Mettre en œuvre une détection rigoureuse des fuites par spectromètre de masse à hélium sur les cylindres internes et externes.

12. Une fois la production terminée, ouvrez toutes les ouvertures des tuyaux pour la purge et le remplacement de l'azote afin de répondre aux normes d'utilisation de l'oxygène. Ensuite, scellez toutes les canalisations et vannes, en remplissant les réservoirs avec de l'azote de haute pureté 0,2 MPa pour les protéger.

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